Campari Group

Campari Group on yksi maailman johtavista alkoholijuomien toimijoista, jonka portfolio kattaa yli 50 brändiä, kuten Aperol, Appleton, Estate, Campari, SKYY, Wild Turkey ja Grand Marnier.

Campari perustettiin vuonna 1860 Milanossa, ja vuodesta 1888 lähtien yritys on laajentanut toimintaansa sekä markkinoinnin että yritysostojen kautta. Jo 1960-luvulla jakelu ulottui yli 80 maahan, ja 1990-luvun jälkipuoliskolla yritys kehittyi yhden merkin brändistä kansainvälistä portfoliota hallinnoivaksi konserniksi.

Nykyään Campari Group on kuudenneksi suurin toimija maailman premium-alkoholimarkkinoilla, sen tuotteita myydään yli 190 maassa ja sillä on johtava asema erityisesti Euroopassa ja Amerikassa. Pääkonttori sijaitsee Sesto San Giovannissa, Italiassa, ja konsernilla on 22 tuotantolaitosta sekä oma jakeluverkosto 22 maassa. Työntekijöitä on noin 4 000.

Ratkaisu

Campari Group on päättänyt automatisoida tuotantolinjojen seurannan konsernin päätehtaalla Novi Liguressa uusien yritysostojen myötä. Uuden, korkean automaatiotason Crodino-pullotuslinjan ansiosta otettiin käyttöön Manufacturing Performance Monitoring -ratkaisu, joka on integroitu Camparin omiin järjestelmiin.

Hanke toimii mallina tuleville laajennuksille, niin saman tehtaan muille linjoille kuin konsernin pääkonttorin ja kansainvälisten tuotantolaitosten prosessiseurantaan, luoden standardin pullotusprosessien valvonnalle mahdollistaen toiminnan konsernitasoisen monitoroinnin.

Teknisesti ratkaisu mahdollistaa kommunikoinnin eri toimittajien koneiden kanssa ja joustavan integraation myös vanhempien koneiden kanssa. Projekti huomioi myös tulevaisuuden jäljitettävyysratkaisut Camparin roadmapin mukaisesti.

Keskeistä oli prosessi-indikaattoreiden (KPI) määrittely DIN-standardeja (8782, 8783, 8743) noudattaen, mikä muodostaa seurantaraporttien ytimen. IT-arkkitehtuurin osalta ratkaisu suunniteltiin helposti toteutettavaksi konsernin päätehtailla hybridipilviratkaisuna Azure PaaS -palveluiden avulla. Lisäksi Camparin ja sedAptan tiketöinti-järjestelmät yhdistettiin, jotta poikkeamissa on yksi selkeä yhteyspiste.

Toiminnallisuudet

Ratkaisussa otettiin käyttöön seuraavat sedApta-moduulit: Shop Floor Monitor, Suite O.S.A. – Analytics ja Communication Manager. Ratkaisu mallintaa tuotantolinjan yksittäisistä koneista koostuvana kokonaisuutena, jossa täyttölinja määrittää tehtaan kokonaistehokkuuden.

Järjestelmä kerää automaattisesti koneilta: varsinaiseen tuotantoon liittyvää dataa kuten koneiden tilan, valmistusmäärät, poikkeamat, seisokit ja niiden syyt sekä tuotantoprosessiin liittyvät prosessimuuttujat. Industry 4.0 -sertifioiduissa koneissa toteutettiin myös kahdensuuntainen tiedonsiirto tehdasjärjestelmän kanssa.

Kerätty tieto näkyy reaaliaikaisesti linjan PC-näytöillä suorituskykymittareina (OEE, Efficiency, Quality Index) sekä seisokkien ja tuotantomäärien Pareto-diagrammeina. Integraation ansiosta sedApta-ratkaisu toteuttaa kaikki asiakkaan määrittämät KPI:t ja tarjoaa raportit:

• linjan suorituskyvyn seurantaan

• laatuvalvontaan saapuvien materiaalien ja prosessipoikkeamien osalta

• keskeisten prosessimuuttujien valvontaan.

Hyödyt

Ratkaisu on jo alkuvaiheesta lähtien osoittanut, mitä etuja automaattinen seurantajärjestelmä voi tuoda:

• Hukan vähentäminen: koneiden seisokit tunnistetaan tarkasti, ja Pareto-diagrammit näyttävät eri pysähdystyyppien osuudet ja vaikutukset tuotantoon.
• Raaka-aineiden laadun valvonta: pullojen virheet havaitaan, ja löydetyt virheet voidaan yhdistää toimituseriin.
• Prosessiparametrien seuranta: prosessien valvonta ja tuotantomäärät raportoituvat automaattisesti, vaikka valvontaa ei olisi jatkuvasti paikalla.
• Tuotantomäärien tarkkuus: poikkeamien havaitseminen vaiheittain tuotteen siirtyessä koneelta toiselle takaa tarkan tiedon tuotantomäärästä.
• Asetusaikojen hallinta: linjan OEE lasketaan tarkasti käyttämällä järjestelmään toteutettuja asetusmatriiseja, mikä parantaa linjan suorituskyvyn seurantaa.