Acqua Sant’Anna

Acqua Sant’Anna perustettiin vuonna 1996, ja siitä kasvoi nopeasti yrityksen Acqua Sant’Anna S.p.A.:n pääbrändi. Uusi tuotantolaitos käynnisti kehityksen, jonka tuloksena syntyi ensimmäinen Acqua Sant’Anna -pullo. Aluksi vesi tunnettiin vain vuoriston vaeltajien keskuudessa, mutta siitä tuli pian koko Italian rakastama pöytävesi.

Tehdasta palvelevat täysin automatisoidut pullotuslinjat, jotka tuottavat kaikki pakkauskoot 0,25 litrasta 2 litraan. Linjojen nopeudet vaihtelevat noin 54 000–81 000 pulloa tunnissa. Koko tuotantokapasiteetti on arviolta 3,5 miljardia pulloa vuodessa.

“Vielä tänäkin päivänä kävelen aina kun voin Sant’Annan lähteelle. Istun vesiputouksen äärellä, tyynnyttävän hiljaisuuden siivittämänä, ja sammutan janoni. Mieli palaa siihen hienoon, unelmista ja työstä rakennettuun tarinaan, joka on tehnyt Acqua Sant’Annasta sen, mitä se on tänään – ja katse horisontissa kuvittelen, mitä se on huomenna.” – A. Bertone, Chairman & CEO, Acqua Sant’Anna S.p.A.

Tavoitteet

Tavoitteena oli ottaa käyttöön MES-järjestelmä kuudelletoista pullotuslinjalle tukemaan tuotannonohjausta ja jatkuvaa kehittämistä.

• Työtilausten etenemisen seuranta
• Kone- ja linjaseisokkien automaattinen tunnistus sekä syiden analysointi
• Tuotantolinjojen KPI- ja OEE-mittariston käsittely ja analysointi
• Esiasetusten ja laadunvarmistuksen toimenpiteet Check List -toiminnallisuuksilla
• Kunnossapidon integroitu hallinta
• Paperiton tuotannonohjaus: tilauslistojen näkyvyys, käyttäjäystävällinen ohjaus sekä tuotantodatan ja keskeisten prosessimuuttujien automaattinen keruu suoraan koneilta ja linjoilta

Ratkaisu

Ratkaisu toteutettiin sedApta Suite -kokonaisuudella ja integroitiin paikalliseen ERP-järjestelmään. Keskeiset moduulit olivat Shop Floor Monitor, Analytics ja Check List.

• Luotettava ja ajantasainen tuotantodata
• Seisokkien ja syiden automaattinen tunnistus
• Linjojen toiminnan optimointi digitalisoimalla tuotanto- ja laatuprosessit – paperista luopuen
• Reaaliaikaiset ja historiaraportit sekä kojelaudat tuotantodatan analysointiin
• Tehokkuuden ja suorituskyvyn seuranta KPI- ja OEE-raportoinnin avulla

Seuraavassa vaiheessa otetaan käyttöön Smart Asset Management -ratkaisu, jolla hallitaan laitteiden ehkäisevät ja korjaavat kunnossapitotyöt sekä niihin liittyvä suunnittelu.

Hyödyt

• Käynnistysalusta muutosjohtamiselle tuotantolinjoilla
• Operatiivinen tuotannon ohjaus ja työtilausten seuranta suoraan operaattoripäätteiltä (tilauslista, tila, vikailmoitukset, tuotantomäärät, Check List -huomiot, satunnaistukset, seisokit …)
• Paperiton tuotannonhallinta: tehokkaammat tietovirrat ja ajantasainen, objektiivinen data analyysia varten
• Kone- ja linjaseisokkien tarkka kirjaaminen ja syiden analysointi – pohjana korjaaville toimenpiteille
• Laadunvalvonnan ja linjojen asetusten hallinta Check List -toiminnallisuuksilla; toimenpiteet voidaan käynnistää operaattorin kautta tai automaattisesti ja arkistoida myöhempää analyysiä varten
• Tuotanto- ja prosessidatan käsittely- ja analyysiympäristö taulukkonäkymineen, graafeineen ja kojelautoineen (Pareto, KPI, OEE)

Yritys

• Nimi: Acqua Sant’Anna
• Toimiala: Elintarviketeollisuus
• Sijainti: 1 tehdas, 16 tuotantolinjaa
• Henkilöstö: 51–200
• Liikevaihto: ~350 M€ (2020)
• Käytetyt sedApta-moduulit: Shop Floor Monitor, Analytics, Check List